事例詳細/アルミニウム熱輻射
この記事では、輻射および自然対流の効果を考慮した加熱炉について、以前に紹介した流体力学メモ‐熱輻射の記事と同じモデルを使用して、ANSYS Fluentで実際に解析する方法を紹介します。
熱輻射と自然対流による複合伝熱:炉内のアルミニウム製品加熱メカニズム
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加熱炉内部にアルミ製の被加熱物(ねずみ置物)を配置し、輻射と自然対流の複合効果による温度分布を詳細に解析します。
加熱炉内部にアルミ製の被加熱物(ねずみ置物)を置き、加熱後の最終温度分布を計算します。炉内部では空気温度差に伴い、熱対流が生じているとします。
モデル化の特徴
固体部の表現については、天板、底板、ねずみ置物は実際には肉厚を持っていますが、メッシュ分割を行わずにシェル熱伝導モデルとして扱います。これにより計算効率を向上させながら、精度の高い解析を実現します。
シェル熱伝導モデル:実際の3D固体を2Dシェルとして表現し、計算効率を大幅に向上
アルミニウム製品の熱輻射解析モデル
境界条件の設定
また天板、底板の境界には、mixed境界条件を適用します。これは熱フラックスを熱伝達と熱輻射の和として表現するモデルになります。
Mixed境界条件モデル
メッシュ分割
解析で使用するメッシュを示します。固体壁面近傍が細かくなるようにしています。これにより境界層内の温度勾配を精度良く捉えることができます。
解析メッシュ図(固体壁面近傍の詳細メッシュ)
入射熱フラックス分布
入射熱フラックス(Incident Radiation)コンターを表示すると以下のようになっています。天板温度が低いため頭部の加熱が小さくなっています。この結果から、輻射による熱伝達の非対称性が明確に確認できます。
入射熱フラックス分布(Incident Radiation)
解析のポイント
- ●輻射と自然対流の複合効果を考慮した高精度解析
- ●シェル熱伝導モデルによる効率的な計算
- ●Mixed境界条件による現実的な境界設定
- ●壁面近傍の詳細メッシュによる精度向上
熱輻射解析の実施プロセス:シェルモデル作成からAnsys Fluentによる計算、結果評価まで
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